Μέτρηση Υγρασίας και Υγρασίας σε Μεταλλουργικές Διεργασίες

Το υδρογόνο χρησιμοποιείται ευρέως στη φωτεινή σκλήρυνση πολλών μετάλλων.Τόσο τα επίπεδα καθαρότητας υδρογόνου όσο και τα επίπεδα υγρασίας στο

το αέριο πρέπει να μετρηθεί και να ελέγχεται.

Η υπερβολική υγρασία μπορεί να μειώσει την αντοχή και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.Υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι

της μεταφοράς υδρογόνου στη μεταλλουργία --χύδην υδρογόνο από φιάλες αερίων και πυρόλυση αμμωνίας.Μεταλλουργική

μέτρηση υγρασίας της διαδικασίας είναιπολύ σημαντικό, θέλετε να μάθετε συνεχίστε να βλέπετε!

Πρώτον, και οι δύο μέθοδοι παράδοσης έχουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.

Το καθαρό υδρογόνο μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως, αλλά είναι πιο ακριβό η αγορά και η αποθήκευση μεγάλων ποσοτήτων

Το υδρογόνο για εφαρμογές ενέχει κίνδυνο πυρκαγιάς.

Η αμμωνία (NH 3) είναι φθηνότερη στην αγορά χύμα και είναι λιγότερο εύφλεκτη, επομένως είναι ασφαλέστερη η αποθήκευση στο χωράφι.

Ωστόσο, εγκυμονεί τους δικούς του κινδύνους: είναι εξαιρετικά διαβρωτικό,

Έτσι, ο εργοστασιακός εξοπλισμός και η προσωπική ασφάλεια αποτελούν βασικές ανησυχίες.Παρόλα αυτά, μονάδες πυρόλυσης αμμωνίας

αποτελούν πλέον μια πιο κοινή μέθοδο παροχής ααναγωγική/σκληρυντική ατμόσφαιρα για μεταλλουργικά

φούρνους.Η διάσπαση αμμωνία είναι ένα μείγμα υδρογόνου και αζώτου και είναι γνωστή ως «συνθετικό αέριο».

Δεύτερον, πώς λειτουργεί η πυρόλυση αμμωνίας;

Η υπό πίεση αμμωνία θερμαίνεται για να εξατμιστεί.Στη συνέχεια αναλύεται στα συστατικά του μέρη,

υδρογόνο και άζωτο, από έναν καταλύτη νικελίου στο αθερμοκρασία περίπου 1.000 °C.Η χημική εξίσωση του

η αντίδραση είναι: 2NH 3A → N 2 + 3H 2

Λόγω της πλήρους αποσύνθεσης σε υδρογόνο και άζωτο, απομένει πολύ λίγη αμμωνία

και το αέριο που προκύπτει θα πρέπει να έχει πολύχαμηλή θερμοκρασία σημείου δρόσου (πολύ κάτω από -30°C).Το σημείο δρόσου

Η μέτρηση θερμοκρασίας χρειάζεται ιδιαίτερη προσοχή, γιατί σε πολλές περιπτώσεις είναι πολύ υψηλήή πολύ χαμηλά

Η θερμοκρασία του σημείου δρόσου μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος.Εκτός από τη μεταλλουργική βιομηχανία,

συστήματα πεπιεσμένου αέραείναι πιο σημαντικά για το σημείο δρόσου.HENGKO608 πομπός σημείου δρόσουπαρέχει

μακροπρόθεσμη σταθερότητα και γρήγορη απόκριση στις αλλαγές υγρασίας.

Η ικανότητα κατασκευής υψηλού όγκου της HENGKO την καθιστά κατάλληλη για OEM και ενοποιητές συστημάτων

που χρειάζονται σύντομους και συνεπείς χρόνους παράδοσης.

Το μοριακό κόσκινο απορροφά το τελευταίο ίχνος μη ραγισμένης αμμωνίας που εξακολουθεί να υπάρχει στο αέριο.Το αέριο μπορεί

επίσης να στεγνώσει περαιτέρω χρησιμοποιώντας ένα θερμαινόμενοαναγεννητικό αποξηραντικό-στεγνωτήριο διπλής στήλης, όπου τελικά το αέριο

αφήνει το στεγνωτήριο συστήματος σε θερμοκρασίες κάτω των -65°Cdp και αποτελείταιαπό 75 Vol% υδρογόνο και

25 Vol% άζωτο.

Τρίτον, εφαρμογή συνθετικού αερίου (αποσύνθεση αμμωνίας).

Τα συνθετικά αέρια χρησιμοποιούνται σε κλιβάνους μεταφοράς και σωλήνων για διαδικασίες ανόπτησης σε ατμόσφαιρες μείωσης,

όπως συγκόλληση, πυροσυσσωμάτωση,αποξείδωση και νιτρίδιο.

Τέταρτον, Παρακολουθήστε την ίχνη υγρασίας στη διάσπαση αμμωνίας

Συνεχήςμετρητής σημείου δρόσουμπορεί να χρησιμοποιηθεί διαδικτυακά ή να ελέγξει επιτόπου τη μέτρηση υγρασίας στον αέρα.Κατάλληλος

για μέτρηση σετοποθεσίες όπου δεν υπάρχει ταξινόμηση επικίνδυνης ζώνης.Αυτό είναι κοινό σε πολλούς φούρνους

εφαρμογές.Μια μεγάλη ταχύτητα,φορητό υγρόμετρο σημείου δρόσουγια ταχείς μετρήσεις σημείου ελέγχου του σημείου δρόσου

ή περιεκτικότητα σε υγρασία σε πεπιεσμένο αέρα, φυσικό αέριο,σβησμένο αέριο σε γρανάζι διακόπτη υψηλής πίεσης και πολλά

άλλες εφαρμογές.Ο αισθητήρας ανταποκρίνεται γρήγορα στις αλλαγές υγρασίας απόξηρό σε υγρό ή υγρό σε στεγνό.Αυτό

σημαίνει ότι δεν υπάρχει αναμονή μεταξύ των μετρήσεων και ο χειριστής μπορεί να κάνει περισσότερες μετρήσεις σε μια ημέρα.

Πώς Μέτρηση Υγρασίας και Υγρασίας σε Μεταλλουργικές Διεργασίες

Η υγρασία και η υγρασία παίζουν καθοριστικό ρόλο σε πολλές μεταλλουργικές διεργασίες.Η ακριβής μέτρησή τους διασφαλίζει την ποιότητα του προϊόντος, μειώνει την κατανάλωση ενέργειας και διατηρεί την ασφάλεια.Η υγρασία μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα σε μεταλλικά προϊόντα, να οδηγήσει σε οξείδωση ή διάβρωση και να αλλάξει τις ιδιότητες των υλικών.

1. Σημασία της μέτρησης υγρασίας και υγρασίας:

* Ποιοτικός έλεγχος: Η υγρασία και η υγρασία μπορεί να προκαλέσουν ελαττώματα στα μέταλλα, όπως το πορώδες, και μπορεί επίσης να οδηγήσει σε σχηματισμό οξειδίων ή αλάτων στην επιφάνεια του μετάλλου.
* Ασφάλεια: Σε ορισμένες μεταλλουργικές διεργασίες, ειδικά εκείνες που περιλαμβάνουν σκόνες, η υπερβολική υγρασία μπορεί να οδηγήσει σε συσσωμάτωση ή ακόμη και να δημιουργήσει εκρηκτικές ατμόσφαιρες.
* Εξοικονόμηση ενέργειας: Ο ακριβής έλεγχος της υγρασίας μπορεί να βελτιστοποιήσει τις διαδικασίες, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας.

2. Τεχνικές και όργανα

* Μετρητές Σημείου Δρόσου: Μετρά τη θερμοκρασία στην οποία ο αέρας κορεσθεί, προκαλώντας τη συμπύκνωση του νερού.Χρήσιμο για την παρακολούθηση της υγρασίας σε φούρνους και συστήματα ξήρανσης.
* Υγρόμετρα: Μετρούν απευθείας τη σχετική υγρασία, που χρησιμοποιούνται συχνά σε χώρους αποθήκευσης και χειρισμού.
* Αναλυτές υγρασίας: Όργανα που προσδιορίζουν την περιεκτικότητα σε νερό σε στερεά ή υγρά δείγματα, που χρησιμοποιούνται συχνά σε εργαστήρια για ποιοτικό έλεγχο.
* Karl Fischer Titration: Μια χημική μέθοδος για τον προσδιορισμό της περιεκτικότητας σε υγρασία, ειδικά σε δείγματα όπου χρειάζεται μέτρηση πολύ χαμηλής περιεκτικότητας σε υγρασία.
* Αναλυτές υπέρυθρης υγρασίας: Χρησιμοποιεί υπέρυθρη θέρμανση για τον προσδιορισμό της περιεκτικότητας σε υγρασία συγκρίνοντας το βάρος πριν και μετά τη διαδικασία θέρμανσης.

3. Εφαρμογές σε Μεταλλουργικές Διεργασίες:

* Επεξεργασία μεταλλευμάτων: Η περιεκτικότητα σε υγρασία στα μεταλλεύματα επηρεάζει τον χειρισμό και την επεξεργασία τους.Η υψηλή υγρασία μπορεί να οδηγήσει σε μπλοκαρίσματα στους μύλους άλεσης, ενώ η χαμηλή υγρασία μπορεί να αυξήσει τη δημιουργία σκόνης.
* Πελετοποίηση: Στη σιδηρουργία, η περιεκτικότητα σε υγρασία των σφαιριδίων σιδηρομεταλλεύματος είναι ζωτικής σημασίας.Επηρεάζει τη μηχανική τους αντοχή και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας αναγωγής σε υψικάμινους.
* Θερμική επεξεργασία: Όταν τα μέταλλα υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία, η υγρασία και η υγρασία στους κλιβάνους πρέπει να ελέγχονται για να επιτευχθούν οι επιθυμητές ιδιότητες και να αποφευχθούν ελαττώματα στην επιφάνεια.
* Μεταλλουργία σκόνης: Η περιεκτικότητα σε υγρασία των μεταλλικών σκονών επηρεάζει τη ρευστότητα και τις ιδιότητες συμπίεσης τους.
* Τήξη και χύτευση: Η υγρασία μπορεί να οδηγήσει σε πορώδες αερίου στα χυτά προϊόντα.Η ακριβής μέτρηση διασφαλίζει ότι τα καλούπια και το περιβάλλον τήξης είναι στεγνά.

4. Έλεγχος και βελτιστοποίηση:

* Βρόχος ανάδρασης: Με την ενσωμάτωση αισθητήρων στη γραμμή διεργασίας, μπορεί να παρέχεται ανάδραση στα συστήματα ελέγχου για βελτιστοποίηση σε πραγματικό χρόνο.
* Προγνωστική Συντήρηση: Με τη συνεχή παρακολούθηση, μπορούν να γίνουν προβλέψεις σχετικά με το πότε ο εξοπλισμός όπως οι φούρνοι, τα στεγνωτήρια ή οι αφυγραντήρες ενδέχεται να αποτύχει ή να υπολειτουργεί.

5. Προκλήσεις:

* Τοποθέτηση αισθητήρων: Σε επιθετικά μεταλλουργικά περιβάλλοντα, οι αισθητήρες πρέπει να τοποθετούνται στρατηγικά για την αποφυγή ζημιών και ωστόσο να παρέχουν ακριβείς μετρήσεις.
* Βαθμονόμηση: Η τακτική βαθμονόμηση των αισθητήρων διασφαλίζει την ακρίβεια με την πάροδο του χρόνου.

Συμπερασματικά, η μέτρηση της υγρασίας και της υγρασίας στις μεταλλουργικές διεργασίες είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα, την ασφάλεια και την αποτελεσματικότητα.Μέσω της χρήσης προηγμένων αισθητήρων και συστημάτων ελέγχου, η σύγχρονη μεταλλουργία μπορεί να διατηρήσει υψηλά πρότυπα βελτιστοποιώντας παράλληλα τη χρήση ενέργειας και υλικών.

Τι είδους πομπός υγρασίας μπορεί να μετρήσει την υγρασία και την υγρασία σε μεταλλουργικές διεργασίες;

Για μεταλλουργικές διεργασίες, οι οποίες συχνά περιλαμβάνουν υψηλές θερμοκρασίες, επιθετικές ατμόσφαιρες και δύσκολες συνθήκες, ένας πομπός υγρασίας πρέπει να είναι στιβαρός, ακριβής και ανθεκτικός στις περιβαλλοντικές ακραίες συνθήκες.Διάφοροι τύποι πομπών υγρασίας μπορούν να μετρήσουν την υγρασία και την υγρασία σε αυτές τις απαιτητικές συνθήκες:

1. Πομποί Υγρασίας Υψηλής Θερμοκρασίας:

Ειδικά σχεδιασμένοι για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας όπως φούρνους, αυτοί οι πομποί συχνά συνοδεύονται από φίλτρο από πυροσυσσωματωμένο ανοξείδωτο χάλυβα για την προστασία του αισθητήρα από σωματίδια και πιτσιλιές.

2. Χωρητικοί αισθητήρες με βάση κεραμικά:

Αυτά προσφέρουν καλή χημική αντοχή και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διαβρωτικά περιβάλλοντα, τα οποία μπορεί να βρεθούν σε ορισμένες μεταλλουργικές διεργασίες.

3. Αισθητήρες υγρασίας οξειδίου αλουμινίου:

Χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση ίχνους υγρασίας στα αέρια.Αυτοί οι αισθητήρες λειτουργούν με βάση την αρχή ότι η χωρητικότητα και η αγωγιμότητα ενός στρώματος οξειδίου του αλουμινίου αλλάζουν ανάλογα με τους υδρατμούς που το περιβάλλουν.Μπορούν να χειριστούν πολύ υψηλές θερμοκρασίες και χρησιμοποιούνται συχνά σε εφαρμογές όπως τα διυλιστήρια πετροχημικών, αλλά μπορούν επίσης να είναι κατάλληλα για ορισμένες μεταλλουργικές διεργασίες.

4. Φασματοσκοπία απορρόφησης λέιζερ συντονισμένης διόδου (TDLAS):

Αυτή είναι μια προηγμένη μέθοδος μέτρησης υγρασίας, ιδανική για δύσκολα βιομηχανικά περιβάλλοντα, συμπεριλαμβανομένων μεταλλουργικών διεργασιών υψηλής θερμοκρασίας.Μετρά τη συγκέντρωση υγρασίας με βάση την απορρόφηση συγκεκριμένων μηκών κύματος φωτός από τα μόρια του νερού.

5. Αισθητήρες που βασίζονται σε ζιρκονία:

Χρησιμοποιούνται κυρίως για μέτρηση οξυγόνου, ορισμένοι αισθητήρες ζιρκονίας μπορούν να συνδυαστούν με άλλες τεχνολογίες για να συναγάγουν την υγρασία σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

6. Πομποί Σημείου Δρόσου:

Σχεδιασμένοι για σκληρά βιομηχανικά περιβάλλοντα, ορισμένοι από αυτούς τους πομπούς μπορούν να χειριστούν υψηλές θερμοκρασίες και επιθετικές ατμόσφαιρες.Καθορίζουν τη θερμοκρασία στην οποία οι υδρατμοί αρχίζουν να συμπυκνώνονται, κάτι που αποτελεί άμεση ένδειξη της περιεκτικότητας σε υγρασία.

Μάθετε λοιπόν ποιον τύπο αισθητήρα υγρασίας μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για μεταλλουργικές διεργασίες.Πώς να επιλέξετε λοιπόν;

Κατά την επιλογή ενός πομπού υγρασίας για μεταλλουργικές διεργασίες:

* Εύρος θερμοκρασίας:

Βεβαιωθείτε ότι ο πομπός μπορεί να λειτουργήσει αποτελεσματικά εντός του εύρους θερμοκρασίας της διεργασίας σας.

* Ακρίβεια:

Ανάλογα με την ευαισθησία της διαδικασίας σας στην υγρασία, μπορεί να χρειαστείτε έναν αισθητήρα υψηλής ακρίβειας ή κάτι πιο γενικό.

* Χρόνος απόκρισης:

Για ορισμένες διαδικασίες, ειδικά όπου οι συνθήκες μπορούν να αλλάξουν γρήγορα, ο γρήγορος χρόνος απόκρισης είναι ζωτικής σημασίας.

* Αντοχή σε ρύπους:

Σε μεταλλουργικά περιβάλλοντα, η παρουσία σκόνης, σωματιδίων ή διαβρωτικών ουσιών μπορεί να επηρεάσει τις μετρήσεις.Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος πομπός είναι ανθεκτικός σε αυτά.

* Βαθμονόμηση και συντήρηση:

Ανάλογα με το περιβάλλον, ο πομπός μπορεί να χρειάζεται συχνή βαθμονόμηση ή συντήρηση.Επιλέξτε συσκευές που μπορούν να βαθμονομηθούν in-situ εάν απαιτούνται συχνοί έλεγχοι.

* Επικοινωνία και Ένταξη:

Βεβαιωθείτε ότι η έξοδος του πομπού μπορεί να ενσωματωθεί εύκολα στα συστήματα ελέγχου διεργασιών σας.

* Ανθεκτικότητα και μακροζωία:

Δεδομένης της επένδυσης σε αυτές τις συσκευές και της κρίσιμης φύσης των μεταλλουργικών διεργασιών, επιλέξτε καθιερωμένες μάρκες και μοντέλα με ιστορικό ανθεκτικότητας.

Πάντα να συμβουλεύεστε τους κατασκευαστές ή τους ειδικούς όταν επιλέγετε έναν πομπό υγρασίας για συγκεκριμένες μεταλλουργικές εφαρμογές.Μπορούν να παρέχουν πληροφορίες για την καλύτερη επιλογή με βάση τις μοναδικές σας ανάγκες.

Επίσης ΜπορείτεΣτείλτε μας emailΑπευθείας ως εξής:ka@hengko.com

Θα σας στείλουμε πίσω με 24 ώρες, Ευχαριστούμε για τον ασθενή σας!